Der Anfang einer Designerlampe

Anfang dieses Jahres wollte ein multidisziplinärer Designer, Illustrator und Art Director eine Herausforderung – also stellte er sich einer Herausforderung, die aus 30 Laserteilen besteht -geschnittenes Aluminium. Was kann das sein? Es handelt sich um aufregendes Lampendesign von https://www.lampenmeister.de.

Der Designer wusste, dass es eher ein dekoratives Stück als eine funktionale Lampe sein würde Bei der Entscheidung für das Material kamen Ästhetik und Zweckmäßigkeit ins Spiel.

Schauen wir einmal, wie sich eine Designer Lampe im Prozess entwickelt

Zuerst steht die Planung des Prozesses

Laserschneiden war dem Designer vertraut und er wusste, dass man es für dieses Projekt verwenden sollte, also musste er die Fertigungsvorlaufzeiten für die Designer Lampeberücksichtigen.

Die Möbel, die er bereits gefertigt hatte, waren lasergeschnitten, also war Designkunst und -erfahrung schon im Hause. Nachdem er zuvor mit diesem Verfahren gearbeitet hatte, wollte er es wieder verwenden – das war die einzige anfängliche Entscheidung, die er getroffen hatte.Größe und Preis waren Überlegungen, aber der Herstellungsprozess war die größte Einschränkung. Das Design musste ziemlich früh mit angebunden werden. Dann ging es an die anfänglichen Formen.

Der Designer schnappte sich Stift und Papier und fing an, ein paar Ideen zu skizzieren, um eine Vorstellung von der Silhouette zu bekommen. Zu Beginn skizzierte er einige Ideen für Formen und dachte über die Gesamtsilhouette nach. Dann ging er zum Computer, um die Formen zu verfeinern. Er nahm die Formen in Illustrator auf, druckte sie aus, um eine Vorstellung von der Skalierung zu bekommen, und benutzte eine Schere, um sie anzupassen und zu verfeinern

Er hat in einem Zwischenschritt die Formen ausgedruckt, um eine Vorstellung von der Größe zu bekommen und sicherzustellen, dass sie nicht den Raum einnehmen oder sehr blenden. Dann hat er das Design mit Papier, Karton und Schere angepasst und verfeinert.

Bei einem so engen Zeitrahmen für die Fertigstellung des Designs war es wirklich hilfreich, die Dinge schnell bewegen zu können. Design Die Lampe wird einfach zusammengesteckt – es werden keine Schrauben oder Beschläge benötigt. Die Schlitzbreite wurde durch die Tiefe des Materials bestimmt – man entschied sich für 4 mm, damit es nicht zu schwach oder schwer wäre.

Die Schlitze sind gleich weit voneinander entfernt, also musste man berechnen, um wie viel Grad sie voneinander entfernt waren, um sicherzustellen, dass die Teile zusammengesteckt wurden.

Nun folgt eine Arbeitsprobe

Als das Design fertig war, sprach der Designer mit Herstellern und ließ einen Prototypen herstellen, um zu überprüfen, ob alles zusammengesteckt ist. Die Probe war schwächer und weniger steif, aber sie zeigte Ausmaß und Größe an. Dann fiel die endgültige Entscheidung an. Man entschied sich Aluminium für die fertige Design Lampe zu verwenden

Nachdem ich den Prototyp gesehen hatte, traf ich die endgültige Entscheidung, Aluminium für die fertige Lampe zu verwenden. Nachdem man das Projekt nur eine Woche zuvor begonnen hatte, hatte man das Design fertiggestellt – jetzt, um die endgültige Version zum Hersteller zu tragen. Das fertige Produkt besteht aus 30 Einzelteilen. Sie zu paaren, war wie ein Spiel mit passenden Paaren wie ein Puzzle. So entsteht also der Weg zu einer Design Lampe in einzelnen Schritten.

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